Wiederherstellung eines ferngesteuerten Kraftwerks nach Statorfehlern

Dieses ferngesteuerte Kraftwerk versorgt einen großen Goldminenbetrieb. Eine Systemstörung verursachte bei vier der acht in Betrieb befindlichen Einheiten Statorerdschlüsse. Wir wurden beauftragt, die Störung zu verstehen, die Reparaturen zu spezifizieren, die Arbeiten an mehreren Standorten zu prüfen und zu beschleunigen und das Kraftwerk wieder in Betrieb zu nehmen. Die Reparaturen wurden in vier Anlagen an der Ostküste Australiens durchgeführt, und das Kraftwerk war innerhalb von sechs Wochen wieder voll einsatzfähig.

Zeitplan des Ereignisses

• Störung und Auslösung: Systemereignis; der Schutz wurde aktiviert; vier Einheiten meldeten Statorerdschlüsse.
• Woche 1: Mobilisierung und Beweissicherung; Überprüfung des Schutzes/Ereignisfolge; anfängliche RCA.
• Wochen 1-2: Reparaturspezifikationen erstellt; Qualifizierung und Vergabe von Lieferanten; Logistik bestätigt.
• Wochen 2-5: Reparaturarbeiten in vier Anlagen mit Audits und Zeugenprüfungen.
• Woche 6: Inbetriebnahme, gestaffelte Beladung, Übergabe; der Standort kehrt zur vollen Leistung zurück.

Empfohlene Überprüfungen (Schwerpunkt Stator-Erde)

• Überprüfung der Abdeckung und der Einstellungen des Erdschlussschutzes; Überprüfung der Logik und der Alarmwege anhand der Servicephilosophie.
• Relaisprüfungen nach dem Ereignis, sofern zutreffend (Funktions-/Sekundärinjektion).
• Koordinierung von Auslösung/Alarm mit Stationsschutz und Anlagenverriegelungen überprüft.

Aktivitäten & Ergebnisse

• Ursachenanalyse: Relais/SOE-Korrelation, Fehlermodus-Zuordnung und Flotten-Risiko-Screen; Erstellung eines Evidence Packs.
• Reparaturspezifikationen: Umfang, Abnahmekriterien und Testpläne pro Einheit.
• Lieferantenqualifikation: Fähigkeits-, HSE- und QS-Prüfungen; Verfolgung der Auditabschlüsse.
• Werkstatt-Audits: Materialrückverfolgbarkeit, Prozesskontrolle und prozessbegleitende Prüfungen.
• Ausschreibungsbewertungen: technische/kommerzielle Bewertung und Vergabebegründung.
• Expediting: Verfolgung des kritischen Pfades und Übergabe zwischen den Einrichtungen.
• Prüfungen: wie in den Reparaturplänen angegeben; unterzeichnete Berichte werden aufbewahrt.
• Inbetriebnahme: Schutzprüfungen, Kalt-/Warmlauf, gestaffelte Beladung; As-Built-Dossier und Übergabe.

Industriestandardtests

• Isolationswiderstand (IR) und Polarisationsindex (PI)
• Wicklungswiderstandsbilanz
• Surge und Hi-Pot gemäß Spezifikation
• Teilentladungsprüfung (wo zutreffend)
• Thermografie
• Run-Auslauf- und Ausrichtungskontrollen
• Schwingungsbasislinie (kalt und heiß)

Überwachungsoptionen nach der Reparatur

• GuardII+: kontinuierliche Teilentladungsüberwachung für Generatoren mit Stator Slot Couplers (SSC) oder 80-pF-Epoxid-Glimmer-Kondensatoren (EMC); optionale Endwicklungsschwingungs- und Rotorflussmodule für Synchronmaschinen.
• PDA-IV / TGA-B: tragbare TE-Prüfung unter Verwendung vorhandener EMC/SSC-Sensoren, mit Analyse in PDView zum Vergleich der Basislinien nach der Reparatur mit zukünftigen Tests.
• FluxTrac-Rotor: Magnetfluss-Überwachung für Synchroneinheiten zur Erkennung von Windungsschlüssen während des Betriebs.

Ergebnis

Die Reparaturen wurden in vier Anlagen durchgeführt, und die Station kehrte innerhalb von sechs Wochen zur vollen Produktion zurück. Das Programm lieferte einen verifizierten Umfang, prüfbare QS-Aufzeichnungen und einen Überwachungsansatz, der die Wahrscheinlichkeit wiederholter Stator-Erdschluss-Ereignisse verringert.