How PD Monitoring Found a Hidden Crack in a Critical Gas Compressor

Ein führender Öl- und Gasproduzent im asiatisch-pazifischen Raum sah sich während einer Routinewartung mit steigenden Teilentladungswerten (PD) an einem geschäftskritischen Kompressormotor konfrontiert. Die Anlage unterstützte bis zu einem Drittel der Gesamtproduktion, so dass das Risiko eines Ausfalls unmittelbare wirtschaftliche Auswirkungen hatte. Interne Versuche, die Teilentladung zu reduzieren, konnten das Problem nicht lösen, was auf ein tieferes Problem der Isolierung hinwies.

Was wir gemessen haben und warum es wichtig ist

Die Überwachung der Teilentladung und die Erstellung von Trends helfen dabei, eine Verschlechterung der Isolierung zu erkennen, bevor es zu einem erzwungenen Ausfall kommt. In diesem Fall veranlassten anhaltend hohe PD-Trends eine Eskalation von Routinekontrollen zu einem strukturierten Diagnose-Workflow. Die potenzielle Konsequenz war klar: Ein Motorausfall könnte ~33 % der Leistung aufheben, bis ein Ersatzmotor installiert ist.

Diagnoseansatz

Der Betreiber beauftragte Iris Power (ein Qualitrol-Unternehmen) mit der Überprüfung der TE-Trends und der Durchführung einer gezielten Inspektion. Bei Kompressormotoren wie diesem verwendet Iris Power typischerweise an der Maschine installierte Sensoren - entweder Epoxid-Glimmer-Kondensatoren (EMC, 80 pF) oder Stator Slot Couplers (SSC) - um hochfrequente Teilentladungsimpulse zu erfassen, während der Motor läuft. Diese Signale speisen die Überwachungs- und Diagnosetools von Iris Power.

Daten können auf zwei Arten erfasst werden, je nachdem, wie kritisch die Anlage ist und wie der Standort sie warten möchte:

• Kontinuierliche Online-Überwachung für Anlagen mit hohem Durchsatz unter Verwendung von GuardII+ (oder PDTracII 4208 für Motoren). Dies ermöglicht kontinuierliche Trends, Alarme und eine schnelle Eskalation, wenn die TE ansteigt.
• Periodische Online-Tests während geplanter Überprüfungen mit dem tragbaren PDA-IV, das mit den installierten EMV-Sensoren verbunden ist, wobei die Ergebnisse anschließend analysiert werden.

In beiden Fällen werden die Daten in PDView interpretiert, was einen einfachen Vergleich der Tests im Zeitverlauf ermöglicht und bestätigt, ob der Anstieg dauerhaft oder vorübergehend ist. In diesem Fall unterstützten die Trends und die Analyse eine gezielte visuelle Inspektion, die das Team direkt zu dem betroffenen Bereich im Stator führte.

Ergebnisse

Die Inspektion lokalisierte das Problem auf rissige Isolierung in einer einzelnen Spule am Schlitzausgang. Nachdem der Defekt identifiziert war, ging das Team von der reaktiven Fehlersuche zur risikobasierten Planung auf der Grundlage des tatsächlichen Zustands der Anlage über.

Reaktions- und Kontinuitätsplan

Der Betreiber führte eine Risiko- und Kosten-/Einsparungsanalyse durch, um die Gefährdung zu quantifizieren und Maßnahmen festzulegen. Das Ergebnis war ein proaktiver Kauf eines Ersatzmotors, um den gefährdeten Produktionsanteil abzudecken. Mit einem Ersatzmotor kann der Standort im Falle eines Ausfalls schnell umrüsten und so die Produktion und den Umsatz schützen. Entscheidungen beruhen jetzt auf objektiven Beweisen und nicht mehr auf Vermutungen.

Betriebliche Erkenntnisse

• Trendwerte für TE bei kritischen Motoren aufzeichnen und bei anhaltenden Werten eskalieren; anhaltende TE als ein Signal für die Isolationsgesundheit behandeln, nicht als Rauschen.
• Analyse mit Inspektion verbinden, um Ursache und Ort schnell zu bestimmen (z.) B.,
• Schützen Sie den Durchsatz mit Ersatzteilen , wenn ein einzelner Motor einen großen Teil der Produktion ausmacht; passen Sie die Maßnahmen an das quantifizierte Risiko an.
• Planen Sie nach gemessenem Zustand, nicht nach Kalenderintervallen, um vermeidbare Ausfälle zu vermeiden und die Wiederherstellungszeit zu verkürzen.

Erkennen Sie Spulenrisse, bevor sie ausfallen

Sehen Sie, wie die PD-Überwachung von Iris Power - EMC/SSC-Sensoren mit GuardII+ oder PDA-IV - dabei hilft, Probleme mit Slot-Exit-Spulen frühzeitig zu erkennen und die Produktion zu schützen.